ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର କିପରି ତିଆରି କରିବେଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍

ଅଧିକାଂଶ ମୁଦ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ର, ରେଖା ଏବଂ ନିରନ୍ତର ପ୍ରତିଛବି ଉଭୟ। ବିଭିନ୍ନ ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ କିଛି ରୋଲର ଅଭ୍ୟାସ ସହିତ କିଛି ମୁଦ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ସହିତ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ନେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ୟୁନିଟ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ନିଅନ୍ତୁ, ବର୍ତ୍ତମାନ, 6+1 ର ପ୍ରଚଳନ, ଅର୍ଥାତ୍ ବହୁ-ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ 6 ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀ, ଶେଷ ୟୁନିଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ UV ଗ୍ଲେଜିଂ କରାଯାଇପାରିବ।

ଆମେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ ଯେ 150 ଲାଇନରୁ ଅଧିକ ମୁଦ୍ରଣ ନକରିବା ପାଇଁ, ଏହି 6+1 ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନରେ 9 ପିସି ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ। 2.3BCM (1 ବିଲିୟନ ଘନ ମାଇକ୍ରୋନ/ଇଞ୍ଚ) ଏବଂ 60° ଘନତା ସହିତ 700-ଲାଇନ୍ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଚାରି ପିସି ଲେୟାର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। 360 ~ 400 ଲାଇନର 3 ପିସି, BCM6.0, କ୍ଷେତ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ 60° ରୋଲର; 200 ଲାଇନର 2 ପିସି, BCM15 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ, ସୁନା ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଗ୍ଲେଜିଂ ପାଇଁ 60° ରୋଲର। ଯଦି ଆପଣ ଜଳ-ଆଧାରିତ ହାଲୁକା ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ 360 ଲାଇନ ରୋଲର ବାଛିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ସ୍ତର ଟିକେ ପତଳା ହେବ, ଶୁଷ୍କ ହାଲୁକା ତେଲ ଯୋଗୁଁ ମୁଦ୍ରଣ ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ। ଜଳ-ଆଧାରିତ ଗ୍ଲସରେ UV ଗ୍ଲସର ବିଶେଷ ଗନ୍ଧ ନାହିଁ। ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ତୁଳନା ଦ୍ୱାରା ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଡିଭାଇସ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ। ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷିତ କାଲି ସ୍ତରର ଘନତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଲାଇନ ନମ୍ବର ଏବଂ BCM ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର କେଉଁ ସମସ୍ୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ

ଏଠାରେ ଆମେ କହୁଛୁ ଯେ ରୋଲର ହେଉଛି ଲେଜର ଖୋଦନ ସିରାମିକ୍ ରୋଲର, ଏହା ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ମହାକାଶ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତ୍ୱ, ଗଭୀରତା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ, ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ଲେଜର ଖୋଦନ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ରୋଲର ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଯଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ଜୀବନ ଅନେକ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ; ଯଦି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ କେବଳ ଜୀବନ ନୁହେଁ, ବରଂ ରୋଲର ସ୍କ୍ରାପ୍ ମଧ୍ୟ ଛୋଟ ହେବ।

ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସରେ ରୋଲରର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଭିନ୍ନ ମୁଦ୍ରଣ, ରୋଲରର ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ତେଣୁ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ତାର ରୋଲରକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସ୍ଥ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ରୋଲର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବହୁତ ଭାରୀ, ଯେତେବେଳେ ରୋଲରକୁ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକରେ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ। କାରଣ ସିରାମିକ୍ ଆବରଣ ବହୁତ ପତଳା, ପ୍ରଭାବରେ ସ୍ଥାୟୀ କ୍ଷତି ଘଟାଇବା ସହଜ। ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରୋଲରକୁ ଶୁଖିଲା ରଖିବା ପାଇଁ କଲମକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ, ଜଳ-ଆଧାରିତ କଲମ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଧୋଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ସଫା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ। ଏବଂ ରୋଲର ଜାଲ ଗାତକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାୟିଂ ଗ୍ଲାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଅଭ୍ୟାସ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ, ଥରେ ଜାଲ ଗାତର ତଳ ଭାଗରେ କଲମ ଜମା ହେବା ଏବଂ ଧାରା ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ପରେ, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି କାମ ନ କରେ, ତେବେ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କିମ୍ବା ବାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ରୋଲର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମାର୍ଗଦର୍ଶନରେ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରୋଲର ଘଷିବା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବାର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଣାଳୀର ମୁଖ୍ୟ ଘଷିବା ଅଂଶ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରାପର୍, ବିପରୀତରେ, ରୋଲର ସିରାମିକ୍ ଆବରଣ ଘଷିବା ସର୍ବନିମ୍ନ ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରେ। ରୋଲର ସାମାନ୍ୟ ଘଷିବା ପରେ, କାଳି ସ୍ତର ପତଳା ହେବ।

ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ନେଟୱାର୍କ ଲାଇନ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ରୋଲରର ନେଟୱାର୍କ ଲାଇନ ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ସମ୍ପର୍କ?

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରଚଳନ କରୁଥିବା ଅନେକ ଲେଖାରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ନେଟୱାର୍କ ଲାଇନ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ରୋଲର ନେଟୱାର୍କ ଲାଇନ ସଂଖ୍ୟାର ଅନୁପାତ 1∶3.5 କିମ୍ବା 1∶4 ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଆମେରିକୀୟ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଆସୋସିଏସନ୍ (FTA) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାରିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଲେଖକ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ପ୍ରାୟ 1:4.5 କିମ୍ବା 1:5, ଏବଂ କିଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଅନୁପାତ ଆହୁରି ଅଧିକ ହୋଇପାରେ। କାରଣ ହେଉଛି ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସମାଧାନ କରିବା ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଡଟ୍ ବିସ୍ତାର। ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ନେଟୱାର୍କ ଲାଇନ ଥିବା ରୋଲରକୁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ କାଳି ସ୍ତର ପତଳା। ଡଟ୍ ବିସ୍ତାର ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ। ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି କାଳି ଯଥେଷ୍ଟ ଘନ ନୁହେଁ, ତେବେ ଆପଣ ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ରଙ୍ଗ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଜଳ-ଆଧାରିତ କାଳି ବାଛିପାରିବେ।