1. ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି:ସିଆଇ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସ୍ବର୍ତ୍ତମାନ, ମଧ୍ୟମ କଠିନତା ଏବଂ କୋମଳତା ସହିତ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ରବର, ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସିଲିକନ୍ ରବର ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସ୍କ୍ରାପର୍ କଠିନତାକୁ କୂଳ କଠିନତାରେ ଗଣନା କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ ଚାରୋଟି ଗ୍ରେଡରେ ବିଭକ୍ତ, 40-45 ଡିଗ୍ରୀ ହେଉଛି କମ୍ କଠିନତା ସ୍କ୍ରାପର୍, 50-55 ଡିଗ୍ରୀ ହେଉଛି ନରମ କଠିନତା ସ୍କ୍ରାପର୍, 60-65 ଡିଗ୍ରୀ ହେଉଛି ମଧ୍ୟମ କଠିନତା ସ୍କ୍ରାପର୍, ଏବଂ 70-75 ଡିଗ୍ରୀ ହେଉଛି କଠିନ ସ୍କ୍ରାପର୍। ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ସ୍କ୍ୱିଜି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍କ୍ୱିଜିର ଘନତା 10-12 ମିମି ହେବା ଉଚିତ। ସ୍କ୍ରାପର୍‌ର ଲମ୍ବ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫ୍ରେମ୍‌ର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରାଫିକ୍‌ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା 20-30 ମିମି ଚଉଡା।

2. ଶେଷ ସଂସ୍କରଣ। ଏକ ଭଲ ନିୟମ ରେଖା ଖୋଜନ୍ତୁ ଏବଂ ନେଟ୍ ଦୂରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବଧାନ ସାଧାରଣତଃ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭଲ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବଧାନ କମ୍, ପ୍ରାୟ 3-4mm ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଛୋଟ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ 2-3mm ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ 5-6mm ଉଚ୍ଚତାରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ଆକାର ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ଜାଲର କଡ଼ାତା ଅନୁସାରେ ମେଶ୍ ଦୂରତାର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।

ତେଣୁ, ସଜାଡ଼ିବାରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରୁଛିଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲୋକଙ୍କ ମୁଦ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ।