ଫିଲ୍ମ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ଘରୋଇ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିଶେଷ ପରିପକ୍ୱ ନୁହେଁ | କିନ୍ତୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ଭବିଷ୍ୟତରେ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ମୁଦ୍ରଣ ଟେକ୍ନୋଲଂ ବିକାଶ ପାଇଁ ଅନେକ ରୁମ୍ ଅଛି | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଫିଲ୍ମ ଫ୍ଲେକ୍ଓ ମୁଦ୍ରଣରେ ବାରଟି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରେ | ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

1 ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଉପରେ ଛାପର ଖରାପ ଆଡେନିଅନ୍ ଦ୍ରୁତତା ଅଛି, ଏବଂ ଘଷିବା ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରାଯାଏ ନାହିଁ |

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲକ୍ଓ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଇନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ କଟ୍ କରିବା ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଂ ମେସିନ୍ |

(1) PE କିମ୍ବା PP ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର କ sur ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ନାହିଁ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ (3.6 ~ 3.8) × 10-2N / M ଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ ପରୀକ୍ଷା ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଫିଲ୍ମ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

()) ଇଙ୍କିଗୁଡ଼ିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଆଡେସିଭ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି, କିମ୍ବା ପତଳା ଭୁଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛିଲେ, ଏବଂ ମେକଗୁଡିକର ବିଶିଷ୍ଟତା 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

()) ଇଙ୍କି ନିଜେ ଫିଲ୍ମରେ ଖରାପ ଆଡିସନ୍ ଅଛି | ଇଙ୍କି ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ନିର୍ମାତା ସହିତ ବୁ ate ାମଣା କରନ୍ତୁ |

2 ଷ୍ଟାକ୍ଡ୍ ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ମୁଦ୍ରଣ କାଗଜ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ କରୁଛି |

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲକ୍ଓ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଇନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ କଟ୍ କରିବା ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଂ ମେସିନ୍ |

(1) ଇଙ୍କିରେ ଅପରିଷ୍କାର ଅଛି, ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ଟର୍ ହେବା କିମ୍ବା ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ୍ |

()) ଇଙ୍କି ମୋଟା ହେଉଛି ମୋଟା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପତଳାତା 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ଯୋଗଦାନ କରାଯାଇପାରିବ |

(3) ଇଙ୍କି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ | ଇଙ୍କ୍ ଶୁଖିବା ବେଗ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ଧୀର-ଶୁଖିବା ଡିଲିଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ |

3, ପ୍ୟାଟର୍ନ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତିତ, ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲିକ୍ ଡୋଚ୍ କରିବା, ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

(1) ଇଙ୍କି ପରିବର୍ତ୍ତନର ବିଶୃଙ୍ଖଳା | ଯେତେବେଳେ ଇଙ୍କିକୁ ବାଇଟ କରିବାବେଳେ, ଇଙ୍କିଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗନ୍ଧ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡିବାବେଳେ | ଯଦି ସମ୍ଭବ, ମେକାନିକାଲ୍ ସର୍କ୍ୟୁଲେସନ୍ ପମ୍ପ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

(୨) ଇଙ୍କି କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ପରେ, ଇଙ୍କି ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଡିଲୁଏଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ | ପ୍ରତି 30 ମିନିଟରେ ଡିଲ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଡିଲିଣ୍ଟ 2 ରୁ 3 ଥର ଯୋଡିବା ପରେ, ମୂଳ ଇଙ୍କି ର ଏକ ଅଂଶ ଏକ ସମୟରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଏକାଗ୍ରତା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜିତ ହେବା ଉଚିତ |

4 ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ୱେବ୍ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି କରିବା ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରିତ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲକ୍ଓ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଇନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ କଟ୍ କରିବା ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଂ ମେସିନ୍ |

(1) ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ବହୁତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଏ, କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ଦ୍ରସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗ ଇଙ୍କାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଯାଏ), କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଉତ୍ତାପ ସିଷ୍ଟମର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ କରିବା ଜରୁରୀ |

(୨) ଇଙ୍କି ଭିସ୍କୋସିଟି ବହୁତ ଅଧିକ | ଇଙ୍କି ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

()) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସତର୍କତା ବୁ understand ାମଣା, ଏବଂ ଫିଲ୍ମକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

(4) ଇଙ୍କିରେ ପିଗମେଣ୍ଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ | କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାରରୁ ଡାଏ ବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ |

5। ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ମନିଣ୍ଡିଂ ଆଡଫିସନ୍ |

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲକ୍ଓ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଇନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ କଟ୍ କରିବା ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଂ ମେସିନ୍ |

(1) ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ଗତି ଧୀର, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରବୀତା ଅଛି | ଇକର ଶୁଖିଲା ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ୍, ଏକ ଫାଷ୍ଟ-ଶୁଖିବା ବିଲୁପ୍ତ ହେବା କିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା କୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ୍ ବ increase ାଇପାରେ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

()) ଯଦି ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |

()) ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବାୟୁର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

(4) ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଯାହାକି ଫିଲ୍ମର ଅପ୍ରେଣ୍ଡ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫଳାଫଳ ହୋଇ ରହିଥିଲା, କିମ୍ବା ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶ୍ୱରଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସଲିଂ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା କୁଲିଂ ସମୟ ଲମ୍ୱା ହେବା ଉଚିତ୍ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

6. pattern ାଞ୍ଚାର ଧାର ହେଉଛି ଲୋମଶାଳୀ, ଏବଂ ମାର୍କ ଚାରିପାଖରେ ଅନିୟମିତ ଫ୍ଲାସ୍ ଅଛି |

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

(1) ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ the ଚାପ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ | ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ୍ |

(୨) ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଅନଲୋକ୍ ରୋଲର୍ ଉପରେ ଶୁଖିଗଲା | ଇଙ୍କି ଉପରେ ଧୀର-ଶୁଖିବା କ୍ଷୟ ଯୋଡନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ଉପରେ ଦ୍ରବଣର ଉପତ୍ୟକାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଇଙ୍କି ଟ୍ୟାଙ୍କ୍କୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରନ୍ତୁ |

(3) ଇଙ୍କି ବହୁତ ମୋଟା | 25-35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଇଙ୍କି ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଇଙ୍କି ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

(4) ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ମୁଦ୍ରଣର ଧାରରେ ବୁଡ଼ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଅଛି | ଏକ ସ୍ଥିର ବିଲୋପ ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ |

ଫିଲ୍ମ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ଘରୋଇ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିଶେଷ ପରିପକ୍ୱ ନୁହେଁ | କିନ୍ତୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ଭବିଷ୍ୟତରେ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ମୁଦ୍ରଣ ଟେକ୍ନୋଲଂ ବିକାଶ ପାଇଁ ଅନେକ ରୁମ୍ ଅଛି | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଫିଲ୍ମ ଫ୍ଲେକ୍ଓ ମୁଦ୍ରଣରେ ବାରଟି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରେ | ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　1 ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଉପରେ ଛାପର ଖରାପ ଆଡେନିଅନ୍ ଦ୍ରୁତତା ଅଛି, ଏବଂ ଘଷିବା ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରାଯାଏ ନାହିଁ |

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲକ୍ଓ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଇନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ କଟ୍ କରିବା ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଂ ମେସିନ୍ |

　　(1) PE କିମ୍ବା PP ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର କ sur ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ନାହିଁ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ (3.6) ଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |~3.8) × 10-2n / m ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ ପରୀକ୍ଷା ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଫିଲ୍ମ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　()) ଇଙ୍କିଗୁଡ଼ିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଆଡେସିଭ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି, କିମ୍ବା ପତଳା ଭୁଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛିଲେ, ଏବଂ ମେକଗୁଡିକର ବିଶିଷ୍ଟତା 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

　　()) ଇଙ୍କି ନିଜେ ଫିଲ୍ମରେ ଖରାପ ଆଡିସନ୍ ଅଛି | ଇଙ୍କି ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ନିର୍ମାତା ସହିତ ବୁ ate ାମଣା କରନ୍ତୁ |

　　2 ଷ୍ଟାକ୍ଡ୍ ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ମୁଦ୍ରଣ କାଗଜ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ କରୁଛି |

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲକ୍ଓ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଇନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ କଟ୍ କରିବା ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଂ ମେସିନ୍ |

　　(1) ଇଙ୍କିରେ ଅପରିଷ୍କାର ଅଛି, ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ଟର୍ ହେବା କିମ୍ବା ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ୍ |

　　()) ଇଙ୍କି ମୋଟା ହେଉଛି ମୋଟା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପତଳାତା 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ଯୋଗଦାନ କରାଯାଇପାରିବ |

　　(3) ଇଙ୍କି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ | ଇଙ୍କ୍ ଶୁଖିବା ବେଗ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ଧୀର-ଶୁଖିବା ଡିଲିଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ |

　　3, ପ୍ୟାଟର୍ନ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତିତ, ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲିକ୍ ଡୋଚ୍ କରିବା, ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

　　(1) ଇଙ୍କି ପରିବର୍ତ୍ତନର ବିଶୃଙ୍ଖଳା | ଯେତେବେଳେ ଇଙ୍କିକୁ ବାଇଟ କରିବାବେଳେ, ଇଙ୍କିଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗନ୍ଧ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡିବାବେଳେ | ଯଦି ସମ୍ଭବ, ମେକାନିକାଲ୍ ସର୍କ୍ୟୁଲେସନ୍ ପମ୍ପ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

　　(୨) ଇଙ୍କି କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ପରେ, ଇଙ୍କି ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଡିଲୁଏଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ | ପ୍ରତି 30 ମିନିଟରେ ଡିଲ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଡିଲିଣ୍ଟ 2 ରୁ 3 ଥର ଯୋଡିବା ପରେ, ମୂଳ ଇଙ୍କି ର ଏକ ଅଂଶ ଏକ ସମୟରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଏକାଗ୍ରତା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜିତ ହେବା ଉଚିତ |

　　4 ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ୱେବ୍ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି କରିବା ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରିତ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲକ୍ଓ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଇନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ କଟ୍ କରିବା ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଂ ମେସିନ୍ |

　　(1) ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ବହୁତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଏ, କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ଦ୍ରସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗ ଇଙ୍କାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଯାଏ), କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଉତ୍ତାପ ସିଷ୍ଟମର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ କରିବା ଜରୁରୀ |

　　(୨) ଇଙ୍କି ଭିସ୍କୋସିଟି ବହୁତ ଅଧିକ | ଇଙ୍କି ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　()) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସତର୍କତା ବୁ understand ାମଣା, ଏବଂ ଫିଲ୍ମକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

　　(4) ଇଙ୍କିରେ ପିଗମେଣ୍ଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ | କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାରରୁ ଡାଏ ବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ |

　　5। ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ମନିଣ୍ଡିଂ ଆଡଫିସନ୍ |

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲକ୍ଓ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଇନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ କଟ୍ କରିବା ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଗଲ୍ଳି କଟିଂ ମେସିନ୍ |

　　(1) ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ଗତି ଧୀର, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରବୀତା ଅଛି | ଇକର ଶୁଖିଲା ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ୍, ଏକ ଫାଷ୍ଟ-ଶୁଖିବା ବିଲୁପ୍ତ ହେବା କିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା କୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ୍ ବ increase ାଇପାରେ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　()) ଯଦି ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |

　　()) ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବାୟୁର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　(4) ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଯାହାକି ଫିଲ୍ମର ଅପ୍ରେଣ୍ଡ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫଳାଫଳ ହୋଇ ରହିଥିଲା, କିମ୍ବା ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶ୍ୱରଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସଲିଂ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା କୁଲିଂ ସମୟ ଲମ୍ୱା ହେବା ଉଚିତ୍ | ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟ୍ ପ୍ୟାରିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

　　6. pattern ାଞ୍ଚାର ଧାର ହେଉଛି ଲୋମଶାଳୀ, ଏବଂ ମାର୍କ ଚାରିପାଖରେ ଅନିୟମିତ ଫ୍ଲାସ୍ ଅଛି |

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

　　(1) ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ the ଚାପ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ | ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ୍ |

　　(୨) ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଅନଲୋକ୍ ରୋଲର୍ ଉପରେ ଶୁଖିଗଲା | ଇଙ୍କି ଉପରେ ଧୀର-ଶୁଖିବା କ୍ଷୟ ଯୋଡନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ଉପରେ ଦ୍ରବଣର ଉପତ୍ୟକାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଇଙ୍କି ଟ୍ୟାଙ୍କ୍କୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରନ୍ତୁ |

　　(3) ଇଙ୍କି ବହୁତ ମୋଟା | 25-35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଇଙ୍କି ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଇଙ୍କି ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

　　(4) ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ମୁଦ୍ରଣର ଧାରରେ ବୁଡ଼ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଅଛି | ଏକ ସ୍ଥିର ବିଲୋପ ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ |