କାରଖାନା | ଚୀନ୍ ନିର୍ମାତା, ଯୋଗାଣକାରୀ

ଘରୋଇ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ଫିଲ୍ମ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପରିପକ୍ୱ ନୁହେଁ। କିନ୍ତୁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ, ଭବିଷ୍ୟତରେ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ପାଇଁ ବହୁତ ସ୍ଥାନ ଅଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ଫିଲ୍ମ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ବାରଟି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନର ସଂକ୍ଷେପରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିଛି। ସୂଚନା ପାଇଁ। ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍

୧. ଫିଲ୍ମରେ ଥିବା ଛାପଟିର ଆପେସନୀୟତା ଦୁର୍ବଳ, ଏବଂ ଏହା ଘଷିବା ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ।

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରାମର୍ଶ: ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍

(୧) PE କିମ୍ବା PP ଫିଲ୍ମର କୌଣସି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ନାହିଁ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ (3.6~3.8)×10-2N/m ରୁ କମ୍ ଅଟେ। ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁଣି ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍

(୨) କାଳୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରବଣ ହୋଇଗଲାଣି, ଆଠାଜକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଗଲାଣି, କିମ୍ବା ଥିନର ଭୁଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଗଲାଣି। ଦ୍ରବଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ କାଳୀର ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

(୩) କଲମଟି ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଖରାପ ଆବଦ୍ଧତାରେ ଅଛି। କଲମ ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା କଲମ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଆଲୋଚନା କରନ୍ତୁ।

୨. ଷ୍ଟାକଡ୍ ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍

(୧) କାଳୀରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି, କାଳୀକୁ ଛାଣିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ନୂତନ କାଳୀ ସହିତ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ।

(୨) କାଳି ଘନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପତଳା ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

(୩) କାଳି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ। କାଳି ଶୁଖିବାର ଗତି କମ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ ପରିମାଣରେ ଧୀରେ ଶୁଖିବା ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ ମିଶାନ୍ତୁ।

୩, ପ୍ୟାଟର୍ନର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି, ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍, ମେଡିକାଲ୍ ପେପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

(୧) କାଳିର ସାନ୍ଧ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। କାଳିକୁ ପତଳା କରିବା ସମୟରେ, କାଳିକୁ ଦ୍ରାବକରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ସାନ୍ଦ୍ରୁତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡୁଥିବା ସମୟରେ ଗୋଳାନ୍ତୁ। ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଉତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଞ୍ଚାଳନ ପମ୍ପ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ।

(୨) କିଛି ସମୟ ପାଇଁ କାଳି ବ୍ୟବହାର ପରେ, କାଳି ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ। ପ୍ରତି 30 ମିନିଟ୍ କିମ୍ବା ତା'ପରେ ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ। ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ 2 ରୁ 3 ଥର ଯୋଡିବା ପରେ, ମୂଳ କାଳିର କିଛି ଅଂଶ ସମାନ ସମୟରେ ଯୋଡିବା ଉଚିତ ଏବଂ କାଳି ଘନତା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟିବା ଉଚିତ।

୪. ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍

ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗର କଲମ ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର କଲମ ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ।

(୧) ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର କାଳି ବହୁତ ଧୀରେ ଶୁଖିଯାଏ, କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗର କାଳି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପୂର୍ବ ରଙ୍ଗର କାଳିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ), କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

(୨) କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ। କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍

(୩) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ। ଫିଲ୍ମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସତର୍କତା ବୁଝନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ତେବେ ଫିଲ୍ମକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।

(୪) କାଳୀରେ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣର କାରଣ ହୁଏ। କାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ।

୫. ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଆଡେସନ୍

(୧) କାଳି ଶୁଖାଇବା ଗତି ଧୀର, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥରେ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ ଅଛି। କାଳି ଶୁଖାଇବା ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏକ ଦ୍ରୁତ-ଶୁଖାଉଥିବା ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ ପରିମାଣକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍

(୨) ଯଦି ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ।

(୩) ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ପବନର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ। ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍

(୪) ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ, ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସଂଗୃହିତ ତାପକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍, ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଶୀତଳୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟକୁ ଲମ୍ବା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍

୬. ପ୍ୟାଟର୍ନର ଧାର ଲୋମଶ, ଏବଂ ଚିହ୍ନ ଚାରିପାଖରେ ଅନିୟମିତ ଝଲସ ଅଛି।

କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

(୧) କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ରୋଲର ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତଃ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ। ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।

(୨) ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରରେ କାଳି ଶୁଖିଗଲାଣି। କାଳିରେ ଧୀରେ ଶୁଖାଉଥିବା ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ, କିମ୍ବା କାଳିରେ ଥିବା ଦ୍ରାବକର ଅସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାଳି ଟାଙ୍କିକୁ ଘୋଡାନ୍ତୁ।

(୩) କାଳି ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ। ୨୫-୩୫ ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ କାଳି ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ନମନୀୟ ଭାବରେ କାଳି ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

(୪) ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଧାରରେ ଘଷା ଏବଂ ଝଲସ ଦେଖାଯାଏ। ଏକ ସ୍ଥିର ଦୂରୀକରଣ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା କାଳୀରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ।

　　(୧) PE କିମ୍ବା PP ଫିଲ୍ମର କୌଣସି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ନାହିଁ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ (୩.୬) ଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ।～3.8)×10-2N/m। ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁଣି ଥରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ। ୱେବ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏନଭଲପ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ପେପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

　　୫. ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଆଡେସନ୍

　　୬. ପ୍ୟାଟର୍ନର ଧାର ଲୋମଶ, ଏବଂ ଚିହ୍ନ ଚାରିପାଖରେ ଅନିୟମିତ ଝଲସ ଅଛି।

　　କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ମତାମତ:

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୩-୨୦୨୨